国内首条正常生产的500KV高压交联电缆生产线投产电池

国内首条正常生产的500KV高压交联电缆生产线投产

   记者日前从特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司获悉，该公司500KV高压电缆项目已研制开发出产品样品，成为国内首家在500KV高压交联电缆研究开发上取得突破的厂家。500KV生产线是目前国内电压等级和技术含量最高的交联生产线，这套500KV高压交联设备是目前国内惟一一条正常生产的生产线。<BR><BR>    据了解，这一生产线安装在高96米，建筑面积4703平方米的立塔上，很多配置的技术性能、生产工艺及技术水平达到国际和国内一流水平。<BR><BR>    500KV超高压交联设备具有如下优点：<BR><BR>    1.三层共挤机头使各界面接触良好，内屏蔽表面不会被氧化及污染，表面光滑，提高了电缆的耐冲击水平。<BR><BR>    2.导体预热器与十字机头一起使用，导体温度接近挤出温度，有效驱除导体内潮气。十字机头中的材料流动得到优化，绝缘交联更趋均匀一致。<BR><BR>    3.西克拉X射线测厚装置联机使用，对挤出后电缆几何尺寸自动检查和控制，保证电缆的圆整度和同心度。偏心和椭圆造成的电场畸变得到改善，满足了高压电缆对结构尺寸的严格要求。<BR><BR>    4.进料采用全封闭非金属管道自由落料方式，保证了高压电缆在高洁净度条件下生产。<BR><BR>    5.在线应力消除系统，该系统置放在生产线冷却系统中部，可有效消除外冷内热形成的轴向、径向和切向的机械应力，减少了绝缘收缩现象，这是世界首次被采用的新技术。<BR><BR>    6.生产线控制计算机化。管道加热、螺杆转速、数据设定及显示等生产线主要功能实现了“PLC控制、PID调节”，具备PSU程序支援系统，由NCC硫化计算模拟硫化过程，生产工艺参数得到最佳优化配置。<BR><BR>    7.CSS2型在线杂质检测系统，通过对绝缘材料纯净度的扫描检测，对电缆生产实现了全过程检测控制，更有效地保证成品电缆质量。本系统为世界领先技术。<BR><BR>    8.500KV交联生产线采用了后置预热装置，可极大提高生产线速度，改善高压交联电缆的硫化效果。

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